工欲善其事，必先利其器--山西太鋼裝備優(yōu)勢

太鋼是我國以板材為主的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設備和備品備件制造等技術裝備，擁有冶煉—精煉—連鑄—熱軋—冷軋全流程不銹鋼生產(chǎn)線。

 鐵前系統(tǒng)有7.63米焦爐、450平方米燒結機、4350立方米高爐。煉鋼系統(tǒng)擁有專利技術的90噸K-OBM-S頂?shù)讖痛挡讳P鋼轉爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套裝備。新不銹鋼系統(tǒng)改造又建成160噸電爐、180噸轉爐、180噸AOD爐、180噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機，形成了完整的轉爐煉不銹鋼生產(chǎn)線。熱連軋系統(tǒng)有1549和2250兩條生產(chǎn)線。冷軋系統(tǒng)有12臺先進的不銹鋼冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線，同時新建成了硅鋼冷連軋與不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線。

 450平方米燒結機：主機驅(qū)動裝置采用兩點嚙合柔性傳動、交流變頻調(diào)速，添加水為工業(yè)循環(huán)水，原料、機頭、機尾、整粒系統(tǒng)采用干式電除塵器或******布袋除塵器除塵；主抽風機采用交流變頻技術；回收環(huán)冷機受料點高溫廢氣，通過風機返回到燒結點火保溫爐，用于點火助燃及熱風保溫，制取蒸汽發(fā)電；脫硫脫硝制酸裝置采用活性炭法進行脫硫脫硝，實現(xiàn)了脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵五位一體，通過制酸系統(tǒng)制備98%的濃硫酸；同時利用活性炭微孔吸附過濾粉塵、重金屬及二噁英，完成了對燒結煙氣中的多種污染物的有效去除，產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)篩分過濾后送高爐用于噴煤使用，防止有害物質(zhì)的富集，實現(xiàn)了污染物質(zhì)“零”排放。

 4350立方米高爐：配有TRT余壓發(fā)電裝置；4個鐵口，采用擺動流嘴，有完備的TMT開、堵鐵口機械設備；完善的富氧、煙煤噴吹及******裝置；高爐爐頂、出鐵場、原料系統(tǒng)有完備的除塵設施，爐頂均壓放散及冷風放風閥設置消音設施；高爐煤氣凈化使用干法除塵,并供TRT發(fā)電；采用PW環(huán)保型爐渣處理工藝。

 180噸轉爐：由奧鋼聯(lián)設計，爐體設備由中國一重承制。既可以用作冶煉碳鋼，也可用于不銹鋼脫磷，使不銹鋼和碳鋼的生產(chǎn)組織靈活互補。爐體與托圈連接采用免維護結構。配備了副槍功能，采用了先進的控制軟件，實現(xiàn)了智能煉鋼。

 180噸AOD爐：由奧鋼聯(lián)設計，爐體設備由中國一重承制，鍋爐系統(tǒng)由杭鍋轉化制造。爐體傾動和氧槍系統(tǒng)具有事故狀態(tài)時的氣動操作功能。爐殼具有快速更換功能，方便離線砌筑。

 180噸VOD爐：奧鋼聯(lián)設計，雙工位布置，全液壓驅(qū)動設備，安裝有自動測溫、自動取樣裝置，可以實現(xiàn)在線測溫、取樣工作；廢氣自動檢測燃燒系統(tǒng)可以對廢氣中的一氧化碳自動點火，防止人員中毒和污染環(huán)境；完善的二級自動化冶煉系統(tǒng)、質(zhì)譜儀檢測系統(tǒng)、在線電視系統(tǒng)，實現(xiàn)了冶煉高度自動化。

 180噸LF爐：安裝有奧鋼聯(lián)設計制造的橫截面菱形電極立柱，鍍銅鋼結構導電橫臂，是******能源利用******、成本***為低廉的國際專利技術；短網(wǎng)為平面布置，能更好的實現(xiàn)供電平衡；爐蓋安裝測溫取樣槍，可快速完成測溫取樣；通過噴粉、噴槍系統(tǒng)實現(xiàn)鋼包爐脫硫、脫磷功能。

 2150毫米連鑄機：引進奧鋼聯(lián)整套設計，直弧型連鑄機，采用先進的動態(tài)輕壓下，多點密排輥矯直技術，每臺設備配置結晶器專家系統(tǒng)，漏鋼預報系統(tǒng)，液位控制系統(tǒng)，振動系統(tǒng)Dyna Flex，在線熱調(diào)寬系統(tǒng)Dyna Width，動態(tài)配水，輥縫動態(tài)輕壓下系統(tǒng)ASTC,先進的質(zhì)量控制系統(tǒng)VAIQ等。可生產(chǎn)180mm及200mm厚的不銹鋼板坯，以及******280mm厚的碳鋼板坯。其中4#連鑄機******年生產(chǎn)能力達360萬噸。

 2250熱連軋機：主軋線機械設備從德國SMS引進，電氣設備、控制系統(tǒng)從日本TMEIC公司引進，是當今******傳統(tǒng)熱連軋機組的******水平，年設計能力400萬噸。板形控制系統(tǒng)采用了CVC+技術，并安裝有帶邊部保溫裝置的熱卷箱和快速冷卻裝置，確保薄規(guī)格產(chǎn)品的良好板形和帶鋼性能的均勻性，同時滿足多相、TRIP等特殊鋼種的生產(chǎn)和開發(fā)需要。生產(chǎn)工藝上采用不銹鋼和碳鋼的混和軋制技術。強力矯直機裝有彎輥裝置，具備帶載壓下，軸向和徑向調(diào)整功能。

 硅鋼冷連軋機：采用日本三菱的五機架酸連軋生產(chǎn)線，配備國際******進的控制技術，工藝技術穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、成材率高，具有大型化、連續(xù)化、緊湊化和******綠色等顯著特點，軋制速度******可達1200m/min，年產(chǎn)量高達100 萬噸。

 不銹鋼冷連軋機：采用德國SMS公司專為連續(xù)運行而設計的五機架連軋機，生產(chǎn)線集軋制、退火、酸洗、平整、拉矯、切邊為一體，設計上一道次成型，生產(chǎn)******節(jié)能。年產(chǎn)300、400系列不銹鋼帶材100萬噸。